点击次数：1179 发布时间：2017-04-10
由于同一台液压试验机在不同的控制状态、不同的试件时它的增益有所不同，此外还要根据精度和须宽等要求相应调整有关参数，因此操作人员必须根据试验要求不断调整有关参数，使之达到优良的性能。现将液压试验机的电液控制系统合理的操作和调整简要介绍如下：
开机时应先使控制台通电，然后再启动液压源，如果先启动液压源而未使控制台处于控制状态；
一方面由于伺服阀的零位偏置而使液压油进人液压虹的一往，导致活塞向一个方向运动直到碰到缸盖，有时甚至发生撞缸事故；
另方面一些电子器件需要顶热，尤其是应变片的电路，需要预热半小时以上才能使零位比较稳定。
因此开机时首先应使控制台通电检查各仪表是否都处在正常情况。对具有位置、力和变形控制等几种控制状态的试验机，应先将控制状态置于位置控制处，等全部启功完毕后再根据需要转换到相应的控制状态。
用方形水平仪器靠在工作平台上，找正油缸铅垂度，调整或增减其机座下面的垫铁，使误差不得大于0.10/1000。液压试验机精度找好后，用水泥浆把机座下面的全部空隙填死，保持机座与水泥基础良好结合，防止在使用过程中因受震动而造成试验机的不水平。地脚螺母浇固后，在水泥未干前，不准紧固地脚螺母和开动试验机(水泥干燥时间一般不少于10-15天)。待水泥*干燥后，紧固好地脚螺母，对试验机的安装精度进行复查，是否与找正精度相符合。如不符合应重新找正。试验机在使用过程中，由于试验时的震动容易产生松动现象，所以液压试验机使用一段时间后，应将有关零件加以紧固。
